
Additifs de revêtement décoratif
Les additifs antimousse pour revêtements sont des composés chimiques spécialement conçus pour prévenir ou éliminer la mousse qui peut se produire lors du processus de fabrication, d’application ou de séchage des revêtements. La mousse est constituée de bulles de gaz emprisonnées dans la phase liquide du revêtement et, même si elle peut sembler inoffensive, elle peut avoir plusieurs effets néfastes sur la qualité et les performances du revêtement.
Description
Notre gamme de produits comprend des tensioactifs haute performance, des antimousses et d'autres additifs. Nous améliorons les fonctions clés telles que le mouillage du substrat, le contrôle de la mousse et la dispersion des pigments. Chez ACME, nous aidons les fabricants à convertir les systèmes à base de solvants en formulations à base d'eau afin de répondre aux réglementations strictes de l'industrie.

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Gamme de produits riche
Nous produisons principalement des additifs pour revêtements de bois, des additifs pour revêtements anti-moisissure, des additifs pour revêtements de bois, des peintures contenant des additifs antibactériens, des additifs pour revêtements de bois et de meubles, des additifs pour revêtements de bois industriels, etc.
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Large gamme d'utilisations
Les produits fabriqués par notre société peuvent être largement utilisés dans l'industrie du revêtement, les applications de peinture et de revêtement, l'industrie du papier et de la pâte à papier, la fabrication de détergents et d'agents de nettoyage, la transformation des aliments, l'industrie pharmaceutique et la production chimique.
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Qualité garantie
Les produits fabriqués par notre société ont obtenu les certificats ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 ; Certificat REACH, et tous nos produits ont été vendus dans plus de 50 pays et régions.
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Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et d'exploitation du service de vente. Que vous souhaitiez acheter des additifs pour revêtements de bois ou des additifs pour revêtements industriels, envoyez simplement vos besoins par e-mail et nous pourrons personnaliser le produit pour vous. Nous acceptons également la personnalisation OEM.
Additifs de revêtement décoratif
Les additifs pour revêtements décoratifs sont des produits chimiques spécialisés incorporés dans les peintures et revêtements décoratifs pour améliorer leur apparence, leur durabilité et leurs performances. Ces additifs remplissent diverses fonctions, depuis l'amélioration de l'écoulement et du nivellement jusqu'à la résistance au marquage, au blocage de la lumière UV et à l'obtention de textures et de finitions souhaitables.
Agent mouillant et nivelant le substrat
Les agents mouillants et nivelants pour substrat sont des tensioactifs ou d'autres additifs utilisés dans les revêtements pour améliorer la capacité du revêtement à s'étaler et à adhérer au substrat, ainsi que pour favoriser une finition lisse et uniforme. Ces agents modifient l'énergie de surface du substrat et du revêtement, assurant de meilleures caractéristiques de mouillage.
Additifs de revêtement antimousse
Les additifs antimousse pour revêtements sont des composés chimiques spécialement conçus pour prévenir ou éliminer la mousse qui peut se produire lors du processus de fabrication, d’application ou de séchage des revêtements. La mousse est constituée de bulles de gaz emprisonnées dans la phase liquide du revêtement et, même si elle peut sembler inoffensive, elle peut avoir plusieurs effets néfastes sur la qualité et les performances du revêtement.
Additifs de peinture en émulsion
Les peintures en émulsion, également connues sous le nom de peintures au latex, sont des formulations de peinture à base d'eau composées de pigments, de liant (généralement un polymère acrylique ou vinylique) et d'eau. Pour améliorer les propriétés et les performances des peintures en émulsion, divers additifs sont incorporés au cours du processus de fabrication. Ces additifs remplissent une gamme de fonctions, améliorant des aspects tels que la stabilité, l’application, la durabilité et l’attrait esthétique.
Additifs de revêtement architectural
SURFADOL 440 Fonctionne comme agent mouillant dynamique non moussant dans de nombreuses applications. Pénétration rapide du substrat absorbant. Le liquide 100 % actif et facile à manipuler ne contient aucun solvant ajouté, APE, HAP, silicones ou tensioactifs fluorés. Conformité FDA.
Caractéristiques des additifs de revêtement architectural
Améliorer l'adhérence
Les additifs pour revêtements architecturaux améliorent la capacité du revêtement à adhérer au substrat, réduisant ainsi le risque de pelage et d'écaillage.
Durabilité et longévité
Les additifs pour revêtements architecturaux peuvent prolonger la durée de vie des revêtements en augmentant leur résistance aux intempéries, aux rayons UV, aux changements de température et aux dommages mécaniques.
Performance antimousse
Trop de mousse peut provoquer des bulles et une surface inégale. Les additifs de revêtement architectural empêchent cela de se produire en déstabilisant la mousse et en lui permettant de se dissiper.
Texture et apparence
Les additifs pour revêtements architecturaux peuvent créer une variété de textures et de niveaux de brillance, de mat à très brillant, et peuvent également fournir des effets spéciaux tels qu'un éclat nacré ou métallique.
Types d'additifs de revêtement architectural
Épaississants et modificateurs de rhéologie
Ces additifs aident à contrôler la viscosité et la rhéologie des revêtements et à améliorer les propriétés d'application telles que la résistance à l'affaissement, le nivellement et l'aptitude au brossage.
Agents démoussants et antimousses
De la mousse peut apparaître lors de l’application de la peinture, provoquant des imperfections et des incohérences de surface. Les agents antimousse aident à prévenir la formation de mousse et à améliorer l’apparence des revêtements.
Agents mouillants
Les agents mouillants réduisent la tension superficielle du revêtement, assurant un meilleur mouillage et une meilleure adhérence au substrat. Ils favorisent également une répartition uniforme du revêtement sur la surface.
Dispersant
Les dispersants améliorent la dispersion des pigments et des charges dans les formulations de revêtement, empêchant l'agglomération et garantissant un développement de couleur et une opacité uniformes.
Stabilisateurs UV et stabilisateurs de lumière
Ces additifs protègent le revêtement de la dégradation causée par l'exposition aux rayons ultraviolets (UV) et à d'autres formes de lumière, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement et conservant sa couleur et son apparence.
Fongicide
Les fongicides inhibent la croissance de micro-organismes tels que les bactéries, les algues et les champignons sur la surface du revêtement et préviennent la détérioration et la décoloration.
Additifs antidérapants
Ces additifs améliorent la sécurité en rendant le revêtement plus antidérapant, notamment sur les surfaces sujettes à l'humidité ou au glissement.
Promoteur d'adhésion
Les promoteurs d'adhérence améliorent la liaison entre le revêtement et le substrat, garantissant ainsi une adhérence et une durabilité à long terme.
Agent matifiant
Les agents matifiants réduisent l'éclat ou la brillance d'un revêtement, créant une finition mate ou satinée souhaitable pour l'esthétique.
Agents de séchage et de durcissement
Ces additifs accélèrent le processus de séchage et de durcissement de la peinture, permettant ainsi un recouvrement et un traitement plus rapides de la surface enduite.
Additifs anticorrosion
Les additifs anticorrosion offrent une protection contre la corrosion en formant une barrière ou en inhibant les réactions chimiques à l'origine de la corrosion.
Additifs d'isolation thermique
Ces additifs améliorent les propriétés d'isolation thermique du revêtement, réduisent le transfert de chaleur à travers la surface du revêtement et augmentent l'efficacité énergétique.
Additifs autonettoyants
Les additifs autonettoyants aident à éliminer la saleté, les contaminants et autres contaminants des surfaces de revêtement, maintenant ainsi la propreté et l'apparence du revêtement.
Comment choisir des additifs pour revêtements architecturaux




Définir les exigences de performances
Déterminez les caractéristiques de performance spécifiques requises pour le revêtement, telles que l'adhérence, la durabilité, le niveau de brillance, la résistance aux intempéries et la résistance chimique.
Identifier les besoins des applications
Tenez compte de la méthode d'application (pinceau, rouleau, pulvérisation), du type de substrat (béton, bois, métal), des conditions environnementales (intérieur, extérieur, humidité élevée) et de la finition esthétique souhaitée (brillante, mate, texturée).
Tests de compatibilité
Effectuer des tests de compatibilité pour garantir que les additifs sélectionnés sont compatibles avec la formulation du revêtement de base et les autres additifs présents dans le système. L'incompatibilité peut entraîner des problèmes tels qu'une séparation de phases, de mauvaises performances ou une défaillance du revêtement.
Test et essai
Effectuer des tests et des essais à petite échelle pour évaluer les performances de la formulation de revêtement avec différents additifs dans des conditions d'application simulées ou réelles. Cela permet d’identifier tout problème potentiel et d’optimiser la formulation avant la production à grande échelle.
Tenir compte de l'impact environnemental
Évaluez l'impact environnemental des additifs sélectionnés, y compris leur toxicité, leur biodégradabilité et leurs effets potentiels sur la qualité de l'air et de l'eau, afin de garantir des solutions de revêtement durables et respectueuses de l'environnement.
Les performances du moniteur
Surveillez en permanence les performances des surfaces enduites au fil du temps pour évaluer la durabilité, l’adhérence, la rétention de la couleur et la résistance aux facteurs environnementaux, et ajustez la formulation si nécessaire.
Comment stocker les additifs de revêtement architectural
Contrôler la température et l'humidité
Stockez les additifs dans un environnement contrôlé avec une température et une humidité stables. Évitez d'exposer les additifs à des températures extrêmes, car la chaleur peut accélérer la dégradation et les basses températures peuvent provoquer la cristallisation ou la séparation des ingrédients.
Gardez les conteneurs scellés
Assurez-vous que les contenants sont hermétiquement fermés pour empêcher la pénétration d’humidité, l’exposition à l’air et la contamination. Pour les additifs conditionnés en petites quantités, utilisez des contenants hermétiques ou des sacs refermables.
Évitez la lumière directe du soleil
Conservez les additifs à l’abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur, car les rayons UV et la chaleur peuvent dégrader certains additifs et affecter leurs performances.
Prévenir le gel
Certains additifs peuvent geler facilement à basse température. Si le gel est un problème, stockez l'additif dans un endroit chauffé ou utilisez une installation de stockage à température contrôlée pour éviter tout dommage.
Organiser et étiqueter les contenants
Étiquetez et organisez correctement les contenants d’additifs pour identifier facilement chaque produit et suivre l’inventaire. Étiquetez clairement les contenants avec le nom du produit, le numéro de lot, la date de péremption et toute information de sécurité pertinente.
Évitez les contaminations
Conservez les additifs à l’écart des produits chimiques, solvants et autres substances susceptibles de contaminer ou de réagir avec les additifs. Gardez les zones de stockage propres et exemptes de déversements ou de fuites pour éviter la contamination croisée.
Manipuler avec soin
Manipulez les additifs avec précaution pour éviter les déversements, les fuites ou les dommages aux conteneurs. Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation d'additifs, en particulier ceux qui sont corrosifs, toxiques ou irritants.
Applications des additifs de revêtement architectural

Mouillage et dispersion
Les agents mouillants aident la peinture à s'étaler plus uniformément sur la surface, tandis que les dispersants répartissent les pigments et les charges uniformément sur l'ensemble du revêtement, empêchant ainsi la sédimentation et garantissant la cohérence de la couleur.

Respect de l'environnement
Les additifs qui réduisent les niveaux de composés organiques volatils (COV) contribuent à respecter les réglementations environnementales sans affecter les performances du revêtement.

Ajustement de la tension superficielle
Les additifs peuvent modifier la tension superficielle du revêtement, affectant le mouillage, l'étalement et l'adhérence au substrat.

Séchage et durcissement
Les accélérateurs et les retardateurs peuvent contrôler le processus de séchage et de durcissement, ce qui entraîne des délais d'exécution plus rapides ou des délais ouverts plus longs pour les réparations.
Questions fréquemment posées
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